淬火油中如果是含有水會(huì)影響油的冷卻性能，影響淬火件光亮度下降、硬度不均、產(chǎn)生軟點(diǎn)并加大工件畸變開裂傾向，當(dāng)油中含水量大于0.1%時(shí)，油受到加熱時(shí)有可能使聚集在油槽底部的水達(dá)到沸點(diǎn)后，體積突然膨脹，易造成油溢出淬火油槽而引發(fā)火災(zāi)。下面介紹水分去除的方法:

       冷卻曲線測(cè)量含水量從0%-0.2%的普通淬火油的冷卻曲線變化情況表明，隨著油中含水量的增加使對(duì)流冷卻階段的冷卻速率增加，工件畸變和開裂傾向增大。由于微量水促使添加劑失效，導(dǎo)致快速淬火油的高冷速明顯下降，因此去除快速淬火油中的微量水顯得更加重要。

       去除淬火油中水分的傳統(tǒng)方法是采用沉降法和加熱蒸發(fā)法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性，采用抽除底部沉降的水的方法分離，該方法適合含水量較大和抗乳化能力強(qiáng)的淬火油，對(duì)于已乳化的油效果不佳，同時(shí)在去除過(guò)程中也將帶出大量的油，并且也無(wú)法去除干凈，會(huì)有大量的殘留水。加熱蒸發(fā)法是將含水的油加熱到100℃以上，利用水達(dá)到沸點(diǎn)以上將水去除。

       淬火油中如果是含有水，按照上面的方法去除。