淬火油的粘度測量是檢測質(zhì)量的重要參數(shù)，下面介紹：

       淬火油狀態(tài)監(jiān)測

       快速淬火油具有兩個(gè)主要功能：它們通過控制淬火期間的熱傳遞來促進(jìn)金屬的硬化，此外，它們在淬火期間增強(qiáng)金屬的潤濕，以最小化不希望的熱梯度的形成，這可能導(dǎo)致變形或開裂。在淬火過程中，可能發(fā)生油污染，如污泥或清漆形成以及引入水的油污染。油的這些劣化或污染會顯著改變最大冷卻速度和最大冷卻溫度。這可能會導(dǎo)致金屬的變形，開裂和不均勻

       粘度測量的必要性：

       為了確保好的淬火過程，有必要在整個(gè)油的使用壽命期間監(jiān)測和跟蹤快速淬火油的性能。快速淬火油表征通過測量粘度和粘度指數(shù)，含水量和閃點(diǎn)等一系列物理性質(zhì)進(jìn)行。

       粘度對切割程序的影響

       當(dāng)使用快速淬火油來冷卻熱金屬時(shí)，首先在將熱金屬浸入油中時(shí)，形成蒸汽毯。在進(jìn)一步冷卻時(shí)，蒸氣層塌陷，導(dǎo)致核沸騰。當(dāng)油和金屬之間的界面的溫度低于油的沸點(diǎn)時(shí)，核沸騰將停止并且開始對流冷卻。在該區(qū)域的熱傳遞在指數(shù)上依賴于油的粘度，這將隨油分解程度而變化。傳熱速率隨著粘度的降低而增加，隨粘度的增加而降低。